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如何確保圓錐破碎機的高效作業? 用戶購買了圓錐式破碎機以后,為了保證其生產壽命和運行的高效性,隔一段時間就要對設備進行檢測。那么圓錐式破碎機的檢測工作都包括哪些呢?
一般檢測的時間在設備結束工作后,冷卻五六個小時候再開始檢查。檢查人員先用手檢測圓錐破表面的平整度,看是否有凹凸現象,如果有,告知技術人員進行改造。發現有不合格的零部件或者有偏差的部件要及時更換。
圓錐破碎機的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于破碎機結構尺寸的限制,破碎錐的慣性力不可能徹底消除,因而破碎錐回轉時會產生很大的不平衡慣性力,這種不平衡慣性力即是引起破碎機機架和基礎振動的擾力。也即破碎機的擾力就是破碎機破碎錐繞中心軸旋轉時所產生的不平衡慣性力。
圓錐破碎機是一種體型比較大的重要選礦設備,在它的運行過程中,零部件的磨損會嚴重影響破碎機振動的平穩性,同時使機器長期處于受迫振動的狀態,嚴重影響破碎機的安全運行。研究發現,擾力是破碎機出現受迫振動的一個重要影響因素,下面我們就此分析一下。
對圓錐破的空機運轉工作,在開機前,要檢查設備安裝都是否良好,一切正常好方可開機,在空運轉過程中,需要檢查設備的密封、卡阻、摩擦、是否有撞擊等問題。在試轉時,看筒體是否有明顯晃動,是否有太大的噪音,保證筒體晃動不超過0.5mm幅度,噪音控制在85db內。圓錐破投入正式工作后,工作人員需要將滾動軸承專用溫度計插入軸承座的油控中,每隔大概一小時測量一次,知道溫度穩定為止。
如果飛輪已經從偏心軸上卸下,飛輪和軸之間的接觸面應該保證涂有防腐劑。
2、在圓錐破碎機存放期間或季節性停機期間,至少一個月一次的讓破碎機運行,以確保軸承保持被正確潤滑。如果破碎機在存放過程中不能被操作,則必須手動旋轉破碎機飛輪3至4次,以確保軸承被正確潤滑。如果需要,給軸承添加潤滑脂。
3、如果動鄂體已經從機架上卸下,為防止雜物進入軸承座,在密封里應該涂有足夠的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔(如果適用)也應該涂有防腐劑。
4、當圓錐破碎機從存放處取出時,必須檢查涂漆情況,并根據需要進行修復。裝配破碎機之前,應該將防腐劑從所有接觸面上除去。
5、圓錐破碎機及其卸下的部件應該存放在一個穩固的支架上,以防止和地面接觸。
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