旋回破碎機堵料的解決方法

發布日期：2020-03-11 作者：點擊：

一般礦山石灰石一級破碎選用的都是旋回式破碎機，在試出產的前幾個月，均勻每天都會因為破碎機堵料而停機4小時以上。破碎機破碎工藝見下圖。堵料跳停的首要原因是破碎機下腔體中積物太多排不出，頂住動錐，形成電動機過載跳停。

　　通常有兩種情況形成跳停：

　　1.破碎機產量高，板式輸送機來不及拉走；

　　2.下流設備跳停，破碎機持續破碎。

　　這種情況一旦發生，要將破碎腔內的物料全部整理出來才能持續開機，費時費力，一般最少都要3~4小時能完成。

　　為了避免堵料，咱們先后采取過多種解決方法，終究運用通過聲光（警鈴及燈火）指示器方式直接指導倒料，效果很好。

由于破碎機下重型板式輸送機的運轉電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此依據板式輸送機的電流特色，制定了解決辦法。即在破碎機倒料口裝置一個電鈴及報警閃耀燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機到達一個設備的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃耀，電鈴與響起來。假如下流設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，然后避免堵料。

設定的板式輸送機報警電流值要恰當，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經濟斷料，石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不行，假如下流設備毛病也簡單導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續安穩，也給破碎機下腔體留有滿足的緩沖空間，能有效避免堵料。

該方法簡單、牢靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發生過堵料現象，一起也減輕了工人的勞作擔負，提高了破碎機的出產效率。

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